Ответы на вопросы

В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности дробильное оборудование является одним из важнейших механизмов, обеспечивающих переработку горных пород и других материалов. В условиях постоянных ударных и вибрационных нагрузок детали дробилок подвержены значительному износу, что может приводить к простою и значительным финансовым затратам на ремонт. В этом контексте эпоксидный компаунд играет важную роль, обеспечивая защиту механизмов дробилок, продлевая срок службы оборудования и повышая его производительность.

Эпоксидный компаунд, используемый в гирационных и конусных дробилках, способен выдерживать высокие нагрузки, возникающие в процессе дробления. Его основная функция — заполнение пространства между рабочими частями дробилки, где он выполняет роль амортизирующего слоя. Такой слой помогает равномерно распределить нагрузки и вибрации, возникающие при дроблении твердых материалов.

Эпоксидный компаунд представляет собой двухкомпонентную систему: компонент А (на основе смолы) и компонент Б (отвердитель). При смешивании этих компонентов начинается процесс полимеризации — химическая реакция, в ходе которой смола, выполняющая роль связующего, затвердевает и образует прочную сшитую структуру. Важным элементом состава являются твердые частицы минерального наполнителя, присутствующие в компоненте А. Именно благодаря этому наполнителю сшитая структура становится плотной и стойкой к нагрузкам, способной выдерживать экстремальные механические воздействия, с которыми сталкивается оборудование в процессе работы.

Компания “ФИНСАД Групп” с 2017 года выпускает эпоксидные заливочные компаунды. Мы накопили обширную базу данных о различных типах дробилок и их характерных поломках. Полученные данные мы использовали для анализа типов поломок, выявления наиболее уязвимых участков и конструктивных особенностей дробилок, требующих дополнительного внимания в процессе эксплуатации и обслуживания. В результате мы пришли к выводу, что качество защитных компаундов в гирационных дробилках имеет решающее значение по следующим причинам:

- Продляет срок службы дробильных элементов. 
Это снижает необходимость частой замены деталей и повышает общую производительность оборудования.

- Снижает время простоя. 
Применение высококачественных защитных компаундов уменьшает вероятность поломок и повреждений оборудования. Это способствует снижению времени простоя, что особенно важно.

- Экономия затрат. 
Хотя высококачественные защитные компаунды могут иметь более высокую стоимость, их использование может привести к существенным экономиям за счет уменьшения расходов на обслуживание и замену деталей.

Следовательно, качество защитных компаундов прямо влияет на работоспособность, надежность и экономическую эффективность дробилок.

Использование некачественных эпоксидных компаундов в дробилках может привести к ряду серьезных проблем и негативных последствий: быстрый износ дробильных элементов, частые остановки и ремонты оборудования, повышается риск аварий.

Понимая, какие серьезные последствия могут возникнуть при применении некачественных компаундов в дробилках, мы приняли решение создать собственное направление по производству высококачественных защитных компаундов. В процессе создания высококачественного продукта мы уделяем внимание каждой детали, начиная от выбора материалов и заканчивая инженерными решениями.

Наш подход к качеству тесно связан с пониманием потребностей клиентов и стремлением предложить продукт, который не только соответствует, но и превосходит их ожидания. 

Рассмотрим характеристики нашего компаунда BELABOND, которые придают ему уникальность и эффективность:
1.    Достаточно высокая прочность на сжатие. Обычно прочность должна составлять от 110 до 140 МПа. Низкая прочность эпоксидных компаундов может привести к их деформации или разрушению при интенсивном воздействии ударов и нагрузок, что повышает риск поломок и сбоев в работе дробилки.
2.    Хорошая адгезия к металлическим поверхностям. Некачественные компаунды могут не обеспечивать надежного сцепления, что может привести к отслоению защитных слоев и повреждению оборудования.
3.    Низкая вязкость для удобства заливки. Обычно необходимо залить около 300 кг компаунда через достаточно небольшие отверстия и если компаунд имеет высокую вязкость, то увеличивается время заливки и возникает вероятность того, что могут образоваться пустоты. Особенно эта проблема усугубляется если заливка осуществляется при пониженных температурах.
4.    Адекватное время отверждения компаунда. Очень важно соблюсти баланс по времени: если компаунд отверждается очень медленно мы получаем меньшие внутренние напряжения в материале, однако это приводит к неоправданному простою оборудования. Если подобрать «быструю» систему отверждения, то в процессе сшивки могут возникнуть такие большие напряжения в материале, что образуются трещины в заливке еще до начала эксплуатации, и, в результате, защитный компаунд попросту не выполняет свою функцию.
5.    Седиментационная устойчивость. При использовании неподходящих наполнителей и добавок в процессе транспортировки и хранения может произойти расслоение системы и образование очень плотного осадка. Это может привести к серьезным проблемам при подготовке компаунда (особенно при работе на холоде) к заливке. Помимо этого повышается вероятность образования агломератов наполнителя, которые будут является концентратами напряжений, что приведет к снижению механической прочности материала. 

Обеспечение всех вышеописанных характеристик в едином продукте – это сложная и многогранная научно-техническая задача, требующая глубокого понимания принципов химии и физики полимеров. Наш подход к этой задаче основан на интеграции передовых знаний в этих областях и инновационных подходах к разработке материалов. Для решения поставленных задач мы организовали собственную лабораторию и проводили консультации с учеными, и как итог, в 2017 году был открыт цех по производству двухкомпонентного компаунда на основе эпоксидной смолы в Республике Беларусь. На протяжении этих лет мы постоянно совершенствовали наш продукт, проводили опросы клиентов и устраняли недостатки. К концу 2023 года мы полностью исключили фактор человеческих ошибок и провели автоматизацию процесса получения компаунда. Помимо этого, наша лаборатория была оснащена новым оборудованием, которое позволяет нам тщательно изучать свойства наших продуктов и их поведение в различных условиях. Экспериментальный подход позволяет нам корректировать формулы и процессы, чтобы достичь оптимальных результатов. Мы уделяем особое внимание контролю качества на каждом этапе производства. Это включает в себя не только конечный продукт, но и контроль качества используемых сырьевых материалов и промежуточных этапов производства.

Мы ценим партнерство с нашими клиентами и активно включаем их обратную связь в процесс разработки. Это позволяет нам лучше понимать конкретные потребности потребителей и совершенствовать наши компаунды для максимального соответствия их требованиям.