Порядок проведения испытаний на сжатие эпоксидных компаундов

BELABOND — двухкомпонентный компаунд на основе эпоксидной смолы для заполнения полостей изнашиваемых деталей в крупных гирационных дробилках, конусных дробилках и мельницах эксплуатирующихся в исключительно тяжёлых процессах дробления. Благодаря повышенным механическим характеристикам, компаунд AUROX эффективно демпфирует ударные нагрузки. Компаунд AUROX является более технологичным, безопасным и экономичным, чем традиционный цинковый наполнитель.

Применение:
Гирационные дробилки; Конусные дробилки; Мельницы 

Характеристики: 

• Минимальная усадка 
• Быстрое время отверждения 
• Высокая прочность на сжатие и ударопрочность  
• Обеспечивает защиту корпусных деталей 
• Легко смешивается и равномерно заполняет полости 

 
Типичные физические свойства:

Лабораторные испытания компаунда BELABOND на прочность при сжатии (ГОСТ 4651). 

1. К рассчитанному количеству состава А добавляем отвердитель (компонент В) в соответствующей пропорции.  
2. Перемешивание осуществляется лабораторной мешалкой в течение 5-10 мин.  
3. Состав разливаем в силиконовые формы. Требования к образцам см. в приложении 1.  
4. Форму с составом выдерживают при комнатной температуре не менее суток с последующей термообработкой при 80°С в течение 10-15 часов. Для термообработки используют сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до (80 ± 2) °С с циркуляцией воздуха. После чего образцы кондиционируются по ГОСТ 12423 в течение 5 суток при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %. Термическую обработку образцов проводят для сопоставимости условий твердения при заливке больших объемов, поскольку компаунд заливается в дробильные установки в большом объеме, а смесь нагревается за счет протекания экзотермической реакции. Повышенная температура приводит к увеличению степени сшивки. 
5. Образцы перед проведением испытаний осмотреть, они должны иметь ровные плоскости, без сколов, вздутий и воздушных включений. Если поверхности сжимаемые не плоскопараллельны, то их необходимо подшлифовать. 
6. При проведении испытания скорость нагружения образца составляет 5 мм/мин. 

Приложение 1: 
Требования к образцам при проведении испытаний на сжатие требуют соблюдение определенных условий: 
-    опорные поверхности (вверх и низ образца) должны быть плоскопараллельны. 
-    не допускается сколов на гранях. 
-    размеры образцов для испытаний должны удовлетворять следующему неравенству:  

– максимальная номинальная относительная деформация при сжатии, которая достигается при испытании, безразмерная величина. 
x – диаметр цилиндра или наиболее короткая сторона поперечного сечения призмы
t – длина образца, измеренная параллельно направлению сжимающей силы. 

Обычно рекомендуется  
  ≥ 0,4это соотвествует примерно ≈ 6% 

Если не соблюдается это неравенство, то образец может потерять устойчивость во время испытания и вектор силы будет действовать не по нормали. 

Несоблюдение этого требования приведет к фактическому изменению площади поперечного сечения или неравномерному приложению нагрузки. 

Что в итоге приведет к неверному значению прочности: занижению значений. 

После проведения испытаний необходимо осмотреть место разрушения на наличие пустот. Иногда при заливке в форму (если заливать не аккуратно) могут образовываться пузырьки воздуха, которые после отверждения будут являться концентраторами напряжений в материале. Если в месте разрушения образца наблюдается пузырек воздуха, то этот образец не засчитывается. 

Пожалуйста убедитесь, что вы соблюдали данные требования. Обычно у нас при соблюдении данных условий получается разброс значений при проведении испытаний на сжатие 117-124 МПа. 

При проведении испытаний возможно отклонение значений ±10%.